以“等待”掉粉攪拌干燥
那多產品生產設施正在迅速成為許多行業的生命科學行業的規范是沒有秘密的。這些動態設施的定位，以滿足消費者需求的波動和工業趨勢向小批量和個性化的治療。
自然，這些設施共享設備。為了保持成本效益，藥品生產商必須實現一個靈活的生產環境，以便在生產運行之間進行有效的轉換。
對于干粉混合，改進轉換時間帶來了獨特的挑戰。如在藥品生產的所有設備，攪拌機必須清洗，消毒和滅菌–常常–批次之間避免交叉污染。
但與液體混合設備，干粉攪拌機也必須在使用前完全干燥。
通常，簡單的蒸發干燥法。根據不同的產品組合，攪拌機的大小和其他環境條件，蒸發干燥可以完成需要8-24小時。
一些清潔的協議包括最后的酒精擦拭。這加快設備干燥，但通常只有一個或兩個小時。
對于制藥企業來說，這意味著昂貴的生產能力仍然閑置了很長一段時間。
還有其他的選擇嗎？
壓縮空氣用于制藥設施，而制藥公司在生產或包裝過程中的任何時候都可以利用這種供應。
JetAir的pharmadry大幅提高制藥攪拌機干燥時間的pharmadry系統節省時間和提高產能利用率在多產品設施。
但在一個典型的混合套件的衛生環境中，壓縮空氣通常不是干燥設備的可行選擇。
首先，壓縮空氣是能源密集和昂貴的生產。標準的工業壓縮機不能提供干凈、干燥的空氣，并可能將污染物引入環境。
壓縮機技術存在，以達到制藥生產所需的純度標準。但是這些系統產生的壓縮空氣常常被認為是設備干燥應用的昂貴設備。
傳統的離心鼓風機更節能，已成功地應用于各種工業應用。
傳統的設計依靠皮帶輪機構來達到適當的馬達速度和氣流。在運行過程中，皮帶驅動的模型可以向空氣中排放微粒。而且他們很容易崩潰。皮帶伸展，皮帶打滑，皮帶斷裂。
清潔空氣和干燥空氣的經濟有效途徑
有一個符合成本效益的，更好的道路清潔，干燥的空氣。關鍵是直接驅動電機技術，它采用現代葉輪設計，智能控制和變頻驅動器，提高電機速度更有效。
直接驅動技術實現了壓力和氣流的平衡，沒有皮帶驅動系統的缺點。
例如，該高效離心風機系統最近推出的JETAIR技術是建立在羅克韋爾自動化控制平臺，專為制藥攪拌機罐干燥中的應用。
直接驅動風機約70%以上的能源效率比空氣壓縮機–烘干攪拌機和坦克高達2300加侖（150立方英尺）30分鐘或用最少的操作員干預。
它還具有HEPA過濾-和便攜式設備可用于多個設備與過濾器的變化。